膜分離技術制備高純度無水結晶葡萄糖

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膜分離技術制備高純度無水結晶葡萄糖 2019-04-11T13:15:56+00:00

Project Description

采用膜分離技術工藝制備無水結晶葡萄糖,年產300噸試驗產線獲得成功,並成功放大到年產2萬噸。其生產工藝流程如圖所示:

澱粉→調漿→液化→糖化→膜1→膜2→離子交換→濃縮→結晶→干燥→無水結晶葡萄糖

該集成工藝較現在工業中應用的葡萄糖生產工藝有以下幾點突破:

1. 采用一次噴射液化工藝,較目前通用的二次噴射液化工藝節省蒸汽60%-70%,節省液化酶30-40%。
2. 采用膜組合技術純化葡萄糖糖漿,並將糖化反應與膜分離偶合起來,實現了更高的轉化率,獲得了更高的葡萄糖收率。

該工藝采用兩段膜過濾:第一段膜過濾主要是對糖化液進行預澄清過濾處理,以去除糖化液中的非溶解性雜質,使糖化液澄清、透明,這一段過濾截留下來的物質可以經干燥制成蛋白飼料;濾出液再經第二段膜過濾,以去除低聚糖和色素類雜質,所得透過液便是高純度的葡萄糖糖液。經過這兩段膜過濾後,葡萄糖的純度可達99.9%以上,葡萄糖膜過濾收率可達99%以上。

上述膜法制備無水結晶葡萄糖的新工藝與傳統工藝相比,具有很多優勢:一次噴射液化,節能降耗,兩次糖化葡萄糖收率高;膜分離技術的應用,簡化了傳統工藝的多道工序,不僅產品質量好,而且生產成本低,經濟效益好;新工藝不用結晶就可以直接制取高純度葡萄糖,為生產無水葡萄糖降低了成本;新工藝完全取消了活性炭和助濾劑的使用,同時還減少了酸堿的使用量,減少了樹脂的再生次數,把原來傳統工藝的污染廢棄物變成了副產品,大大減少甚至避免了高濃度有機廢水的排放,對三廢治理是個突破,屬於清潔、環境友好型的生產方式,降低企業環保壓力。

采用膜分離技術工藝生產無水葡萄糖,生產成本大幅度下降,生產出的產品質量也符合英國藥典(PB93)和美國藥典(USP)的要求。

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