提取維生素C膜分離設備

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提取維生素C膜分離設備 2019-04-12T21:34:34+00:00

Project Description

維生素C有名抗壞血酸,維生素C作為常用的營養補充劑和抗氧化劑,是大家都比較熟悉的產品。我國是維生素C的主要生產國與出口國,總產能已經超過12萬噸,占世界市場份額的80%左右,是我國原料藥出口較有影響力的產品之一。

整個維生素C的生產過程分為四大部分,發酵(山梨醇兩步發酵為古龍酸)、提取(將古龍酸從發酵液中分離)、轉化(古龍酸轉化為維生素C)和精制(維生素C的純化)。運用組合膜系統對古龍酸鈉發酵液進行預處理後,運用連續離子交換技術,脫除鈉離子,實現VC-Na的連續轉換。

我司一般采用3-10kDa的超濾膜進行古龍酸發酵液的過濾生產,因為發酵液中的蛋白分子量範圍一般為1-10kDa,所以選擇一定截留分子量的超濾膜可以出去大部分蛋白以及一些大分子雜質,以替代傳統的加熱法去除蛋白的步驟。

維生素C膜過濾提取工藝流程如下圖所示

發酵液→超濾→連續離交轉酸→納濾濃縮→蒸發結晶→2-酮基-L-古龍酸→酯化反應→維生素C

古龍酸發酵液采用膜過濾的工藝,相比傳統工藝,具有明顯的優勢:工藝簡單,全自動操作,穩定性好;收率提高,一般在膜過濾除雜階段,收率可達99%以上。
另外,在離子交換轉化步驟後,原生產工藝使用蒸發器進行蒸發的,此步驟需要消耗大量蒸汽,並造成收率損失。ag环亚集团 對古龍酸發酵液進行超濾提取後的提取液,進行納濾濃縮並證明是可行的,而且提高了產品的收率和質量,大大降低了成本,減少了廢水的排放。采用納濾膜系統來進行古龍酸溶液的預濃縮,其濃度一般由8%左右預濃至20%左右。
納濾膜濃縮工藝的優點在於:一方面納濾工作溫度較低,可控制在20℃以下進行,對溫度敏感的物料尤其適合,這回大大減少產品在濃縮階段的收率損失;另一方面,納濾工藝不需要消耗蒸汽,從運行成本上來講,比傳統蒸發器少很多,成本僅為傳統蒸發方式的20%左右,在節能降耗方面有非常突出的優點。

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