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      膜設備在發酵液分離濃縮中的應用

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      發酵液傳統工藝現狀:
       
      目前大多數發酵企業,都是采用的板框、離心等方式來除去發酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質,這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液澄清度不高,導致後續工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下,進而加大了生產成本的投入;同時由於發酵液體積都較大,蒸汽濃縮成本較高,生產成本極高,導致產品沒有競爭力。
       
      發酵液傳統工藝缺點:
       
      1、發酵液體積大,熱濃縮成本極高;
       
      2、發酵液中部分為熱敏性物質,熱濃縮過程穩定性差,損耗大;
       
      3、發酵液中含大量的菌絲體,過濾困難,濾材更換頻繁;
       
      4、發酵液澄清度差,雜質含量高;
       
      5、樹脂再生頻繁成本高,純化過程中樹脂吸附效率低下;
       
      6、產品的整個生產周期長、生產成本高。
       
      蘇州ag环亚集团 流體設備有限公司憑借多年的膜分離技術實踐經驗,設計的發酵液膜分離濃縮工藝,徹底解決發酵液菌絲體的過濾與濃縮難題。
       
      發酵液膜分離濃縮工藝流程:
       
      發酵液→膜過濾(澄清、回收菌體)→膜濃縮(脫水、脫鹽脫、小分子雜質)→後續工藝
       
      發酵液膜分離濃縮工藝的優勢:
       
      1.膜過濾精度高,透過液澄清透亮,可有效去除菌絲體和大分子可溶性雜質;
       
      2.膜過濾除菌率可達到99.5%以上,過濾效果穩定,減輕了後期純化的難度;
       
      3. 膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質;
       
      4. 膜過濾系統全封閉性運行,防止細菌污染;
       
      5.膜濃縮脫水成本極低,能耗僅為熱濃縮的20%左右,生產成本低;
       
      6. 膜分離濃縮系統CIP系統清洗,消毒,安全性高;
       
      7. 整套系統采用PLC控制,安全高效。
       
      發酵液膜分離濃縮的典型應用:
       
       1. 發酵糖液的澄清與分離;
       
       2. 酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水;
       
       3. 維生素,抗生素除雜與濃縮脫鹽;
       
       4. 各類生物發酵液等。
       
       
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               蘇州ag环亚集团 流體設備有限公司專注於解決植物提取/動物提取/發酵液/中藥制劑/純化水/茶飲及茶葉深加工/酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/化工廢水等生產過程中的相關過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題,同時為客戶提供專業的技術解答、過濾設計。若您有相關過濾的難題歡迎來電溝通交流。
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