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      納濾技術在低聚異麥芽糖純化中的應用

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        低聚異麥芽糖是目前應用廣泛、產量大的功能性低聚糖。它是以澱粉為原料,經高溫α-澱粉酶液化,再經真菌澱粉酶和轉苷酶糖化,得到的功能性成分總含量為50-60%的產品,即通常所稱的IMO500產品。其中含有的非功能性成分中,含有20-30%葡萄糖,還含有一定含量的麥芽糖、麥芽三糖。通常采用酵母將糖漿中的葡萄糖、麥芽糖分解,功能性成分因其不被酵母利用,從而含量增加。該工藝雖然提高了功能性成分的含量,但是存在工藝不穩定、產品有異味的缺點。
        
        采用膜分離工藝提取低聚異麥芽糖的優點:

        1. 采用納濾分離技術以IMO500為原料直接制備IMO900低聚異麥芽糖,其分離效率高,產品中單糖含量低於2%,功能性成分總含量超過95%,大大提高了產品的質量,提升了產品檔次;
        2. 采用膜法分離產品損失小、收率高,對低聚異麥芽糖的收率大於97%;在分離的同時,灰分與單糖一同脫出,使原有的兩步工藝合二為一,簡化了生產工藝,降低了成本;
        3. 替代了原有的樹脂離子交換工藝,避免了樹脂再生帶來的酸堿廢水,從而減輕了對環境的污染;
        4. 替代了生物法脫單糖工藝,改善了口味,避免了生物法產生的生物污染物,從而避免了二次污染,進一步簡化了工藝;
        5. 采用膜法分離綜合效益顯著,能夠全面回收分離出來的葡萄糖,變廢為寶,生產1噸IMO900低聚異麥芽糖,可回收葡萄糖干基300多千克;
        6. 80-100%的水得以回用,形成閉環生產,節能環保效益顯著。

        采用膜分離技術制備IMO900產品,以年產3000噸低聚異麥芽糖干基為例,膜分離工藝較原工藝每年可增加收益200萬元,降低成本100萬元。

        采用膜分離技術,得到的產品質量高,操作成本低,操作系統自動化程度高,穩定性好,資源可以綜合利用,整個生產過程無污染、無排放,綜合生產成本低,是一項非常有前景的新技術。




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